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錘頭材料的選擇與大小破碎機型號的關係

2011-08-15 10:58  點擊:

  錘頭的磨損情況與諸多因素有關,如物料性質(入機粒度、種類、硬度、水分、溫度等)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等,會有相當大的差異,合理選材十分重要。經過長期的跟蹤實驗,鄭州草莓视频app黄工程技術有限公司耐磨材料研究所的專家得出錘頭材料的選擇與破碎機的大小型號有關的結論,並給出以下建議:

  進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭,因為受衝擊力大,應該使用安全為前提,主要選擇高韌性的超高錳合金鋼,也可選用合金化高錳鋼。

  入料粒度小於200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭,因為受衝擊力相對較小,普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮,因而不耐磨,應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

  入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭,受衝擊力更小,不適宜選用高錳鋼,可選擇中碳中合金鋼,更適宜選用複合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵,錘柄用35#鋼或低合金鋼,兩種材料分別發揮各自的特點。

  而入料粒度在100mm 以下的細碎機錘頭,因為受衝擊力適中,應選用高韌性超高鉻鑄鐵,因其硬度>HRC60,衝擊韌性>ak8J/cm²,使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。