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如何有效提高5-16mm碎石在混凝土生產中的使用量

發布日期:2014-08-12 14:51 瀏覽次數:文章來源:鄭州草莓视频app黄 作者:朱迪

導讀:要想解決5-16mm碎石供大於求的現狀,首先要改善它的粒形,穩定它的級配,再配以合理的配料方案,才能有效提高5-16mm碎石在混凝土生產中的使用量。 1、改善粒形 原料特性和生產工藝是影響骨料品質的兩個主要因素,在礦山原料既定的情況下,選擇合理的生產工藝

  要想解決5-16mm碎石供大於求的現狀,首先要改善它的粒形,穩定它的級配,再配以合理的配料方案,才能有效提高5-16mm碎石在混凝土生產中的使用量。

  1、改善粒形

  原料特性和生產工藝是影響骨料品質的兩個主要因素,在礦山原料既定的情況下,選擇合理的生產工藝和破碎機設備就顯得尤為重要,隨著國家對骨料品質要求的不斷提高,骨料行業的技術升級也有了長足的進步。

  目前比較常見的生產工藝是采用三級破碎,前兩級破碎以破碎為主要目的,最後一道破碎以整形為主要目的。通過這樣一些列的加工工藝之後,骨料產品的粒形比傳統工藝有了很大的改善,但也帶來了物料過粉碎,產品比例與市場需求不相符等新問題,所以說改善骨料粒形是一個係統工程,需要綜合考慮各種因素,杜絕顧此失彼的情況出現。

  將前道工序中達到粒徑要求,無需進一步破碎的物料及時分離出來,通過必要的整形環節處理後,既實現了改善粒形的目的,又回避了物料過粉碎的情況。不同原料條件下的生產工藝會有不同,隻要掌握了基本原則,就能製定合理的粒形解決方案。

  2、穩定級配

  連續級配骨料的使用,簡化了混凝土生產工藝,但因為離析導致的品質波動,也必須要重視,確保物料儲存及運輸過程中的級配穩定性,不是一個環節或者企業能徹底解決的,需要多環節多企業互相配合才能得以實現。

  細骨料可以通過摻水攪拌的方法一定程度的抑製離析,粗骨料在儲存及長距離運輸過程產生的離析目前沒有很好的辦法,通常采用以下幾種做法來解決粗骨料離析的問題:

  以5-16mm骨料為例,在骨料生產及儲存過程中將其進一步分離,形成5-10mm和和10-16mm兩種骨料,隻在混凝土生產配料時才進行混合,實際上這種做法取消了連續級配骨料的使用,雖然增加了骨料及混凝土生產的複雜性,但是可以實現骨料級配穩定。

  對於很多有實力的混凝土企業來說,自己建設骨料生產線保供混凝土生產,已經成了一種常見的做法,既降低了骨料使用成本,又穩定了骨料品質。將骨料生產線與混凝土生產線一體化布局,取消車輛運輸環節,將骨料生產線的成品料倉作為混凝土生產的配料倉,徹底解決各種粒徑骨料混合後的離析問題,這一做法將會是骨料與混凝土企業互相融合後的主流做法。

  3、產品靈活

  通過改善粒形和控製級配穩定性,可以有效地提高5-16mm骨料的使用量,但是從礦山原料開始,通過三道破碎環節之後,自然形成骨料產品比例中,5-16mm的骨料還是偏多,在這種情況下,如何控製這部分骨料產品的產量比例,尤其是轉化成附加值更高的產品品種,也成為骨料生產工藝研究的一個重要課題。

  通過工藝生產過程中旁路係統的使用,避免過粉碎,一定程度提高大粒徑骨料的產品比例,降低生產能耗的同時,提高骨料產品市場競爭力。

  在機製砂市場需求及產品價格較好的地區,可以將5-16mm骨料進一步加工成機製砂,解決5-16mm骨料產能過剩的同時,提高機製砂產量,為企業獲取更多的利潤。

  在石粉市場需求及破碎機價格較好的地區,尤其是以石灰石為骨料生產原料的地區,優質石粉有著更廣泛的用途,將骨料生產中產能過剩,附加值低的骨料產品進一步加工成高附加值的優質石粉,也是一個很好的選擇。

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