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機製砂的生產工藝流程

發布日期:2014-08-14 09:52 瀏覽次數:文章來源:鄭州草莓视频app黄 作者:朱迪

導讀:機製砂的生產工藝流程可分為以下幾個階段:塊石一粗碎一中碎一細碎一篩分一水洗(脫水)一機製砂。即:製砂過程是將塊狀岩石,經不同幾次破碎後,製成顆粒小於4.75ram的機製砂。為了獲得高生產效率,一條工藝通常聯產機製砂與碎石。

  機製砂的生產工藝流程可分為以下幾個階段:塊石一粗碎一中碎一細碎一篩分一水洗(脫水)一機製砂。即:製砂過程是將塊狀岩石,經不同幾次破碎後,製成顆粒小於4.75ram的機製砂。為了獲得高生產效率,一條工藝通常聯產機製砂與碎石。

  目前,無論是生產碎石還是碎石與機製砂聯產,其粗碎均采用顎式碎石機,而中碎大都采用反擊式破碎機,而細碎製砂機通常選取衝擊式破碎機及德國BHS製砂機。

  破碎機與製砂機是決定機製砂質量的關鍵設備,其設備性能的好壞直接影響機製砂的質量、生產成本。早在20世紀40年代,美國就開始采用棒磨機製砂,棒磨機製砂采用的是濕法生產工藝,其優點是砂子的顆粒級配優良、穩定,粒型方正,石粉含量便於控製。但這種濕法製砂工藝用水量很大,每生產lm3人工砂需用水4m3,生產量也小,生產過程的損耗又較大(細砂流失嚴重達30%~35%),加上生產後的汙水處理,生產場地需求較大,生產成本較高。

機製砂生產線
圖為鄭州草莓视频app黄公司總承包建設的時產400噸機製砂生產線

  衝擊式破碎機是性能較好、應用較廣的新型製砂機。這類破碎機是利用衝擊作用對物料進行破碎。這類破碎機的工作部件是裝有板錘的高速旋轉的轉子。當物料給入破碎機工作空間時,在轉子錘擊區受到板錘的打擊,物料產生第一次破碎;同時板錘衝擊又給予了物料的能量,物料迅速飛向堅硬的機壁,機壁的反擊,又使物料產生第二次破碎;破碎的物料,獲得反彈的能量,再次折向轉子,轉子板錘又作第二次打擊,產生第三次破碎;再次衝向機壁⋯⋯如此連續不斷的破碎。而且物料在受到機壁反彈的往返行程中,顆粒之間又相互碰撞,發生自碎。物料在衝擊作用過程中,不斷地產生裂縫,鬆散而破碎。

  衝擊式破碎機是一種高效率的破碎機械,雖然問世較晚(1945年),但發展很快,應用較廣,可用作中、細碎作業。其功效有如下特點:

  (1)破碎比很大。一般破碎機的破碎比最大不超過10,而反擊式破碎機的破碎比一般為30--40,最大可達到150。故可減少破碎級數,簡化生產流程,節省投資和管理費用。

  (2)衝擊式破碎機的破碎作用,主要發生在物料的節理麵、組織脆弱處和裂縫等,具有選擇破碎的特點。故破碎效率高,產量大,電耗低(比顎式破碎機省電1/3),產品粒度均勻,顆粒方正率高。

  近十年來,隨著我國建設對機製砂需求量的增加及質量意識的提升,國內紛紛引進國外新型製砂機,最具有代表性的便是德國BHS製砂機。該製砂機適用於所有類型的物料的破碎和整形:從軟質物料到硬質物料,無論是低磨耗材質還是高磨耗材質。因高製砂率、大進料口、低磨損等顯著優勢而被稱為"製砂機中的奔馳寶馬”。

  德國BHS原裝製砂機采用兩腔破碎,磨損主要集中在出口部分,相對三腔破碎、五腔破碎的設備,兩腔破碎具有出料部分磨損少的優點。而且兩腔破碎給料的粒徑較大,比三腔破碎的進料粒徑增加50%;對比五腔破碎的進料粒徑(通常是20mm以下),兩腔的進料粒徑可以達到其五倍以上(100~150mm),無需經過多級破碎,並保證產出的粒型不變。在節約能耗和投資方麵具有明顯優勢。

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